Ⅰ MES系統是什麼誰家的MES軟體做的好
蓋勒普MES系統全球25年領先技術沉澱，中國15年本地化實施經驗，80%以上使用MES-SFC系統的製造企業為蓋勒普產品的用戶。占據行業遙遙領先地位！
蓋勒普MES 解決方案適用於航空航天、國防軍工、兵器裝備、汽車製造、工程機械、電子科技、醫療器械、煙草機械、模具工業等各行業的離散型製造企業，能夠支撐並牽引企業進行精細化管理，幫助企業實現生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，達到提高客戶滿意度和降低運行成本的目的，全面提升企業精細化管理水平、增強企業的核心競爭力。
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）唯一條碼進行數據關聯和跟蹤全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件。
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程。
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作可用於工時分配和結算管理任務派工單貫穿整個生產流轉過程。
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警。
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃提供了大量的報告和圖表供查詢使用。
▼全面質量管理體系 蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息
▼蓋勒普MES 系統可以實現
節約10 - 30%的物力成本，
通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本，
通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善節約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，
通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，
通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。
▼蓋勒普MES 解決方案客戶化應用開發
蓋勒普MES 解決方案提供了詳細的角色定義，許可權定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。系統不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。
▼蓋勒普MES 系統與企業ERP/PLM/CAPP的管理集成
蓋勒普MES 系統具有強大的集成功能，能夠與企業ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統進行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化解決方案。同時，PMES也能和國內其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統實現集成應用。
▼開發遵循 IOS9001 規范和系統應用 ISO900x 兼容性
蓋勒普MES 軟體系統本身在設計開發流程上是是按 IOS9001 規范標准進行。 同時蓋勒普MES解決方案可以把與生產有關的數據按 ISO900x的要求自動進行記錄，並且數據在整個企業范圍內即時生效。
Ⅱ MES系統是干什麼的
MES製造執行系統可監控從原材料進廠到成品的生產全過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及每個工序生產的時間、人員等信息。經過MES系統分析，就能通過系統報表實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明化。企業的管理人員，只要透過手機就能將生產現場的狀況看的清楚明白。總部的老闆亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然也可以關心到他們的訂單進度、產品品質。其中天智MES已車間作業計劃作業執行為核心，包含訂單進度查詢、生產任務排產、計件計時工資快速核算、產品生產過程追溯、產品品質以及質檢結果分析、數字化看板呈現等，達到生產企業車間透明化管理
Ⅲ MES系統有什麼用啊
鼎捷的MES是一種可監控的製造執行系統，適合車間生產管理用。
Ⅳ mes系統是做什麼的
a)由於MES系統精益製造管理系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，並具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃，MES精益製造管理系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確。
b) 由於精益製造管理系統反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息，並就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。
因此，使用其中的資源狀態管理功能，MES精益製造管理系統除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便於向ERP進行更可行的資源計劃;同時，也使有關人員不僅可及時了解到作業效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。
c) 通過生產單元分配功能的使用，MES精益製造管理系統能將生產產品的原物料連同作業，指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產流程的協同性，減少了「工作中心」的待料時間，提高了「工作中心」的利用效率。
d) 通過文檔管理和標准控制功能的使用，MES精益製造管理系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標准、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，並對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標准、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。
e) 通過產品跟蹤和清單管理功能的使用，MES精益製造管理系統能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。
f) 通過性能分析功能的使用，MES精益製造管理系統能將在產品製造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。
g) 通過作業人員管理功能的使用，MES精益製造管理系統能及時提供作業人員的狀態和相關的信息(工時，出勤等)，並基於人員資歷，工作模式，業務需求等相關信息，輔助管理者對作業人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在於，在MES精益製造管理系統的平台上，實現了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業計劃中的「集成」，這充分保證和改善了生產作業流程的協同性。
h) 通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態的監控和數據的收集，MES精益製造管理系統不僅能及時提出設備維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業機器設備和相關資產的正常運轉或運作。
Ⅳ 所謂的MES系統是什麼，誰有MES系統能試用一下的
MES(英文Manufacturing Execution
System的縮寫)，即製造執行系統，是近幾年發展起來的企業信息化系統，目前在發達國家已經普遍推廣。是介於ERP(企業資源計劃系統)和自控系統(DCS、PLC等)之間的系統，是管控一體化的橋梁，對於已經實現ERP系統的企業來說，缺少MES系統就
相當於在計劃與過程式控制制間形成了「斷層」。MES屬於與生產過程連接的企業信息系統，是實現企業綜合自動化的關鍵環節。
通過控制包
括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，確保整個生產行為的最優。
主要作用是：
1、一方面，實時收集和傳遞
生產數據，通過設計的功能(程序)提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現對生產有效控制;
2、另一方面，通過對生產數據的分析，找出規律，改進生產組織和管理的方法，優化生產管理體系。
在不同的行業MES系統存在較大的差異，並且同一行業的不同企業之間其需求也存在差異，所以並不是
一個MES產品就可以包打天下，而是需要根據不同行業和不同企業的需求狀況進行針對性的開發。
目前大多數用中安鼎輝的，他們的IDM符合應用操作系統的特點，是一個含有基本功能的平台軟體，它在提供基礎功能的前提下，能適應各種工廠模型及工廠業務模型，在技術上，可任意的在數據層，服務層，界面層擴展自己的功能，只要符合IDM標准介面，都可以向積木一樣，在IDM上擴展定製的功能，同樣包括硬體和第三方介面，都可以通過模型去適配和對接。
Ⅵ MES系統指的是什麼 如何設置
MES不是說什麼設置，也不是所謂的配置，
MES是一種根據特定的行業特別制定開發的一種管理控制系統，和ERP-SAP系統相比，MES更加作用於生產車間，各個崗位。
而SAP系統則作用於財務、銷售、采購領域。
如果沒有MES，只跑SAP，那就是沒有靈魂的框架。很空洞!
如果沒有SAP，只跑MES，起碼是有了靈魂和實體了，之後再擴展到SAP里，為財務、銷售提供最終決策等。
所以說MES對於鋼鐵行業來說，更重要。
如果是一個集團化或跨省跨國運作的公司來說，ERP-SAP也就重要了起來!
Ⅶ mes系統是什麼
MES系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
MES系統是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的介面，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。
製造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：「MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。」
Ⅷ 什麼是mes系統
MES系統即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
MRPII的執行層包括了車間作業和采購作業，MES側重在車間作業計劃的執行，充實了軟體在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環境多變情況下的需求。同時，為了適應執行計劃過程中變化的外部環境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個完善的MRPII系統，本身應當包括計劃執行的功能，問題的實質是軟體的計劃執行程序功能的強弱、同現場控制設施的介面和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。 一些在車間或現場管理方面具有特色的軟體公司及其合作夥伴與用戶在1992年成立了MESA協會，以發展其業務。該組織由最初的23家公司發展到如今約200餘個成員單位。製造執行系統是一個用來跟蹤生產進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關的信息流。
MES市場需求
在應用方面，國內的MES明顯落後於發達國家。中國大部分製造企業還過度依賴人力進行生產，因此收集完整、可靠的，數據化信息非常困難。而且製造企業的信息系統都是由許多獨立的子系統組成，基於事務處理的子系統和許多基於實時操作的工廠子系統，集成難度非常高、相容性比較低。 MES是製造執行與控制管理系統，由於製造過程及過程式控制制對象的復雜性和專有性，使得MES系統形態有比較大的差異，應用模式也可能完全不同，這些因素客觀上造成了MES產品與服務市場的多樣性。但是由於MES的多樣性、復雜性、特殊性以及特定行業的需要性，MES在國內市場已經出現較大的需求。
MES定義
MES系統即製造執行系統 (manufacturing execution system， 簡稱MES)美國先進製造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為「位於上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統」,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。製造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：「MES 能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。」
集成系統
美國AMR(Advanced Manufacturing Research)研究小組在分析信息技術的發展和MES應用前景的基礎上提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 。它將模塊化和組件技術應用到MES的系統開發中，是兩類T-MES系統的結合。從表現形式上看，具有專用的MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和原有系統的保護，以及即插即用等功能。
Ⅸ MES系統是做什麼的
分享一個案例給你看吧！
某航空製造企業承擔了活塞、渦軸、渦槳等多個型號產品的研製與生產，技術難度大，任務重，實現了以主生產計劃、物料需求計劃、庫存管理為核心的ERP應用，但是任何一個ERP系統都只是形成了一個企業內部的價值鏈與供應鏈，而對於企業車間級的計劃調度、生產過程式控制制、生產成本、質量及車間設備等方面的管理難以實現。
企業逐漸認識到將計劃與製造過程統一起來的製造執行系統（MES）是解決這一問題的有效途徑，通過MES系統實現企業信息的集成，形成實時化的ERP、MES控制是提高企業整體管理水平的關鍵。從2007年起，先後在兩個車間實施MES系統，並取得了一定效果。
1.MES系統
製造執行系統協會(Manufacturing Execution SystemAssociation，MESA)對MES所下的定義:「MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能及時反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部無附加值活動，有效地指導工廠生產運作過程，提高工廠及時交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。」
MESA在MES定義中強調了以下三點:（1）MES是對整個車間製造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；（2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能,並作出相應的分析和處理；（3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業連續信息流來實現企業信息全集成。
一個製造企業的製造車間是物流與信息流的交匯點，企業的經濟效益最終將在這里被物化出來。製造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自MRPII/ERP 軟體的生產管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制系統SFC；另一方面，MES可以實時監控底層設備的運行狀態，採集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，並將生產狀況及時反饋給計劃層。
車間實時信息的掌握與反饋是製造執行系統對上層計劃系統正常運行的保證，車間的生產管理是製造執行系統的根本任務，而對底層控制的支持則是製造執行系統的特色。
2.某航空製造企業車間生產管理現狀
某航空製造企業車間在生產管理方面存在以下問題：（1）車間計劃人員大多數情況下根據車間以往生產能力及自身經驗對生產計劃進行分解排產，計劃可執行性差，執行過程中可調整性不強。（2）車間計劃人員對設備能力估計不足，造成設備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的跟蹤機制，物料在加工傳遞過程中出現丟失現象，影響生產正常進行。（3）生產部門、車間主管領導無法對生產情況總體把握，難以對車間的關鍵件、關鍵設備重點監督。
3.MES系統解決方案
為了彌補ERP系統在車間現場管理功能較弱的不足，主要提供以下解決方案：（1）有限能力計劃技術的應用。採用有限能力計劃技術，針對當前車間生產任務和能力的具體情況制定詳細的作業計劃，及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先順序進行派工排產。（2）報警與電子看板技術的應用。通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便於車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在製品信息、任務狀態信息等數據自動採集。（3）靈活性查詢和定製報表的應用。系統支持利用圖號、批號、名稱、任務開始時間、結束時間等條件的獨立查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，便於相關人員及時獲取所需的信息。
4.MES系統功能組成
（1）車間作業管理。車間級作業管理要解決零件作業計劃制訂問題及生產任務在車間具體實施問題,實現任務動態分配、資源日歷管理、人力資源安排與管理、現場施工其它輔助資源管理，以及車間物料暫存、周轉、序號管理。
（2）計劃編制及調整。系統將生產部門安排的多種任務賦予不同的優先順序，根據月度生產計劃，考慮車間當前在製品狀態，確定當月投料零件品種、數量及詳細交付計劃，並根據物料生產提前期排出料投產日期和交貨日期，根據工藝計劃確定物料加工路線，進行有限能力排產。
（3）發放工藝路線單和派工。系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對於不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術准備短缺清單，對於滿足開工條件的任務進行派工，並列印派工單。
（4）任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據採集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。
（5）工裝、夾具、刀具、量具和輔料管理。對工裝
、夾具、刀具、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，縮短生產准備時間，降低佔有量，提高利用率，穩定產品質量。
（6）MBOM管理。根據製造過程的需要,建立和維護製造數據，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調整，對零件的工藝數據、生產計劃數據、物料項等基礎數據進行有效地組織和進行統一維護管理。
（7）物料管理。對車間任務進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單；管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，並對物料超越事件進行管理；利用物料條碼進行在製品的管理與追蹤。
（8）設備人員管理。支持設備基礎數據的管理,支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護及工作中心或設備的利用情況；提供人員基本信息的管理，可以方便管理設備、工作中心、人員關系；支持操作許可證管理。
（9）統計、分析、報表和查詢管理。系統根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，分配給具體用戶，由專門的管理人員制定各種報表，並可根據要求添加、刪除和更改；生產部門和車間主管領導可以進行查詢，實時監督和管理車間生產進度。
5.MES系統應用效果
MES系統目前已實現了生產進度日計劃編制和滾動，特別是系統提供的有限能力計劃功能，可以第一時刻發現生產問題，及時採取有效措施，提高了設備利用率，杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產效率。
系統建立的按不同時段的計劃下達、調度安排、工段派工的模式，在提高生產計劃有效性的同時，強化了生產作業計劃的嚴肅性，改善生產管理流程，使生產運行更高效。
6.結語
MES系統融合信息技術、現代管理技術和製造技術的有機結合，它的實施有效保證了企業科研生產的生產周期。任何一個系統若不能很好的與其他系統集成，勢必將成為信息孤島。因此,需要結合精益製造、JIT思想等先進理論，做好MES系統與ERP、PDM、CAPP等系統的集成工作，同時加強信息系統應用的標准化工作，為企業生產信息的集成共享，構建精益化製造體系奠定堅實的基礎。
蓋勒普MES系統全球25年領先技術沉澱，中國15年本地化實施經驗，80%以上使用MES-SFC系統的製造企業為蓋勒普產品的用戶。占據行業遙遙領先地位！希望採納！！